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真空霧化制粉設(shè)備使用閉式冷卻塔進(jìn)行冷卻

         隨著閉式冷卻塔在工業(yè)冷卻中的應(yīng)用,越來(lái)越多的領(lǐng)域開(kāi)始接觸并使用閉式冷卻塔進(jìn)行冷卻。閉式冷卻塔具有不結(jié)垢,效率高等特點(diǎn),深受客戶青睞。下面跟大家分享一 下閉式冷卻塔在真空霧化制粉設(shè)備中的應(yīng)用,希望給大家?guī)?lái)幫助。
         真空霧化制粉裝置工作原理, 是指在真空條件下熔煉金屬或金屬合金,在氣體保護(hù)的條件下,金屬液體在經(jīng)過(guò)保溫中間包、導(dǎo)流管流下的過(guò)程中, 通過(guò)噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細(xì)小的金屬液滴,細(xì)小的液滴在飛行過(guò)程中在表面張力的作用下形成球形并凝固成顆粒,達(dá)到制粉的目的。真空霧化制粉有以下特點(diǎn):
         1、可以制備大多數(shù)不能采用在空氣中和水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。
         2、可以制備球形粉末。
         3、由于凝固快無(wú)偏析現(xiàn)象,可以制取許多合金粉末。
         4、采用調(diào)整適合的工藝,可以使粉末粒度達(dá)到一個(gè)要求的范圍。
         真空霧化制粉裝置的結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成:熔煉系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、氣源加壓及供氣系統(tǒng)、粉料分類收集系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、平臺(tái)等等。
         1、熔煉系統(tǒng):實(shí)際上就是一個(gè)多功能真空感應(yīng)熔煉爐 ,它有:殼體、感應(yīng)線圈、加料測(cè)溫裝置、視窗、傾爐裝置、中間包等幾部分組成:殼體是一個(gè)密閉的真空容器 ,雙層結(jié)構(gòu),內(nèi)壁為不銹鋼,外壁為碳鋼,中間通水冷卻;測(cè)溫裝置是測(cè)量熔煉坩堝內(nèi)金屬溶液的溫度和中間包的溫度;視窗可在整個(gè)過(guò)程中,觀察爐內(nèi)情況;感應(yīng)圈是熔煉的主要,感應(yīng)線內(nèi)安置坩堝,可以進(jìn)行熔煉和澆注。中間包安裝在噴嘴系統(tǒng)上,用于存放熔融金屬液體,又有保溫作用。它比熔煉系統(tǒng)坩堝體積要小。而且細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu),中間包保溫爐有自己的加熱系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)。保溫爐的加熱系統(tǒng),有電阻加熱和感應(yīng)加熱兩種方式,電阻加熱溫度一般能達(dá)到1000C ,感應(yīng)加熱溫度可達(dá)1500C ,但要合理的選擇坩堝材料。
         2、真空系統(tǒng):真空系統(tǒng)是使工作介質(zhì)獲得真空環(huán)境的裝置,它根據(jù)真空度的要求和容積大來(lái)配置不同真空機(jī)組??膳湫没y泵、羅茨泵及擴(kuò)散泵,通過(guò)真空管道、氣動(dòng)真空閥與爐體、霧化沉積罐-類二類或三類泵相連接。
         3、霧化系統(tǒng):霧化系統(tǒng)由霧化桶、噴嘴、高壓氣管、閥門(mén)等組成。
         4、粉塵收集器:在制粉過(guò)程中有些細(xì)粉末,隨若高速氣流沿管道飛出,如不處理, 一是對(duì)環(huán)境造成污染,二是浪費(fèi)了材料,所以須加以回收,目前回收的方法是經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器和采用不相收集的方法來(lái)解決。
         5、氣源加壓及供氣系統(tǒng):供氣系統(tǒng)是為霧化噴嘴提供氣體的裝置,它由加壓泵、閥門(mén)、高壓膠管和匯流排等組成。
         6、冷卻系統(tǒng):整套裝置大部分設(shè)有水冷卻,冷卻系統(tǒng)是重要的。冷卻水的溫度都將反映到二二次儀表上,以保障裝置的運(yùn)行的穩(wěn)定,一般冷卻溫度要求55°C到359C。
         7、控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)是本裝置的操作控制主要,操作及相關(guān)數(shù)據(jù)都傳輸給該系統(tǒng)的PLC ,通過(guò)運(yùn)算處理顯示結(jié)果。
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